Мировая индустрия полупроводниковых пластин переживает глубокую технологическую трансформацию: передовые технологии утонения пластин, полировки поверхности и сверхчистые технологии производства становятся основной движущей силой промышленной модернизации. По мере развития полупроводниковых чипов в сторону меньших технологических узлов, большей интеграции и снижения энергопотребления технические требования к кремниевым и составным полупроводниковым пластинам достигли беспрецедентных стандартов. Ведущие производители пластин сосредоточены на оптимизации технологий обработки сверхтонких пластин и сверхточной обработки поверхности, чтобы удовлетворить производственные потребности нового поколения в области 3D-упаковки, укладки чипов и процессов гетерогенной интеграции.
Сложные пластины, в том числе пластины карбида кремния (SiC) и нитрида галлия (GaN), стали свидетелями быстрого проникновения на рынок в высокотехнологичных областях, положив конец долгосрочному доминированию на рынке традиционных кремниевых пластин. Эти широкозонные полупроводниковые пластины обладают превосходной устойчивостью к высоким температурам, выносливостью при высоких напряжениях и низкими потерями энергии, что делает их идеальными материалами для сердечников для транспортных средств на новых источниках энергии, оборудования для быстрой зарядки, аэрокосмических электронных систем и устройств преобразования энергии из возобновляемых источников. Растущий спрос на новые отрасли энергетики и силовой электроники привел к постоянным прорывам в технологии массового производства составных пластин больших размеров и с низким уровнем дефектов.
Экологичное и низкоуглеродное производство постепенно стало обязательным стандартом для мировой вафельной промышленности, что подтолкнуло производителей к комплексной модернизации своих производственных систем. Производство пластин — это энергозатратный и высокоточный производственный процесс, и лидеры мировой отрасли активно продвигают энергосберегающую модернизацию производственных линий, переработку сверхчистой воды и отходящих газов, а также замену экологически чистой энергии. Интеллектуальные производственные системы широко используются на заводах по производству пластин для точного контроля расхода материалов, сокращения производственных дефектов и выбросов углекислого газа на единицу продукции, помогая всей отрасли достичь устойчивого и экологически чистого развития.
Что касается технологических исследований и разработок, межотраслевое техническое сотрудничество становится все более частым. Предприятия по производству полупроводниковых пластин, научно-исследовательские институты полупроводников и компании, занимающиеся разработкой микросхем, совместно запускают индивидуальные проекты исследований и разработок для решения ключевых технических проблем, таких как обнаружение дефектов пластин, улучшение однородности материала и повышение производительности. Ожидается, что благодаря постоянному развитию новых материалов для пластин и производственных процессов отрасль будет и дальше расширять границы применения в новых областях, включая чипы квантовых вычислений, устройства лазерной связи и компоненты интеллектуальных датчиков, открывая новые возможности роста для мирового рынка полупроводниковых пластин. Оптические компоненты, Prism, Wafer, ZBK
ALIGHT-PHOTONICS